鋼板剪切的鈑金加工鋼板在切割前應(yīng)檢查鋼板的等級，厚度和表面質(zhì)量。如果鋼表面的腐蝕點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)鋼板的負(fù)偏差，則不允許在產(chǎn)品中使用?？梢院附雍蛼伖庑∶娣e的點(diǎn)蝕，直到合格為止，而不會減小設(shè)計(jì)厚度。鋼板切割加工的材料要求：用于切割材料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格，其各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。切割鋼板之前，應(yīng)檢查鋼板的等級，厚度和表面質(zhì)量。如果鋼表面的腐蝕點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)鋼板的負(fù)偏差，則不允許在產(chǎn)品中使用?？梢院附雍蛼伖庑∶娣e的點(diǎn)蝕，直到合格為止，而不會減小設(shè)計(jì)厚度。落料時(shí)必須檢查鋼板的等級，規(guī)格和表面質(zhì)量，并且只有在確認(rèn)后才能進(jìn)行落料。

　　在進(jìn)行自動切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　鋼板剪切鈑金加工過程中，如何有效的杜絕劃傷？

　　1.原料進(jìn)行備料時(shí)，板材相互之間應(yīng)零距離或是背對背進(jìn)行擺放，此外還需要特別注意刀具的磨損情況，還有是不是有毛刺等。

　　2.進(jìn)行激光等加工時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)來料是不是有劃傷問題，便于查驗(yàn)來料質(zhì)量。若有劃傷，應(yīng)退還，不可以進(jìn)行加工。

　　3.鋼板進(jìn)行彎曲時(shí)，要先檢查一下上下模還有板料上是不是有雜物或是異物，若有則不可以進(jìn)行彎曲操作，防止壓傷鋼板。

　　4.對鋼板進(jìn)行焊接時(shí)，焊接工作臺應(yīng)維持整潔平整，沒有一切異物，若有應(yīng)立即清理掉。

　　5.假如產(chǎn)品須要重新覆膜，要先進(jìn)行登記，之后再進(jìn)行操作。

　　6.假如零部件有劃傷，那麼應(yīng)立即匯報(bào)，并立即進(jìn)行處置，不可以推遲。