一般來說，鋼材發(fā)生氮化時(shí)，可對模具鋼進(jìn)行加熱回火，然后在低于回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行氮化；一般來說，塑料模具采用碳鋼和低合金鋼。制造過程中，可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度區(qū)進(jìn)行氮化處理；對于一些有特殊要求的冷作模具，可在回火溫度區(qū)通入氮化氣體進(jìn)行氮化，然后進(jìn)行淬火、回火。氮化層硬度低，氮化層淺，氮化層硬度不均勻，氮化模具表面氧化變色，氮化層不致密，氮化層脆化，氮化模具變形，氮化模具表面出現(xiàn)網(wǎng)狀、針狀氮化。嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

      研究模具滲氮層缺陷，分析原因，探討減少和防止氣體滲氮缺陷的工藝措施，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命具有重要意義。合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、沖洗、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削過程中的冷卻條件，如使用油浸砂輪冷卻砂輪。將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

      由于淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下發(fā)生相變，容易引起工件裂紋，熱處理后淬火應(yīng)力降低到較小值。為了消除磨削殘余應(yīng)力，磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理，以提高高精度模具的韌性。