1.嚴格控制焊接工藝參數(shù)。鍍鋅鋼板點焊質(zhì)量的評價，指的是單個焊點的強度和耐腐蝕性，更重要的是量產(chǎn)條件下焊點的合格率。實際生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素很多，如電網(wǎng)電壓波動、分流、電極磨損、裝配質(zhì)量等。由于鍍鋅鋼板的焊接參數(shù)范圍很小，厚度變化時需要嚴格控制和調(diào)整。

    2. 使用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，及時修理或更換電極。 焊條的良好冷卻對于保證焊接質(zhì)量非常重要。

    3. 使用多脈沖或斜電流法焊接鍍鋅卷。 一種是增加預熱和后加熱電流，另一種是增加斜升和斜降電流。 通過高速攝影對焊核的形成過程進行拍攝，研究了改變電流的影響。 認為：一、電流的變化可以促進焊核的形成； 二、 焊前電流的變化有利于焊核的均勻形成； 三、 焊接后的電流變化有助于約束熔核和防止飛濺； 四、 同時使用焊后和焊前的電流可以結(jié)合兩者的優(yōu)點。 這種電流變化已用于鍍鋅板的焊接生產(chǎn)。

    4.增加控制功能，提高控制精度，對焊接參數(shù)進行實時監(jiān)控。 國外汽車廠采用的新型焊機的控制系統(tǒng)是基于微處理器的。 這些新控制方法的兩個基本特征是初級電壓補償和電流步進功能。 可補償初級電壓，保證焊接電流變化在設(shè)定值的1%以內(nèi)波動，階躍功能可自動補償電極磨損引起的電流密度下降，保持適當?shù)暮附与娏髅芏取?新一代焊機控制系統(tǒng)可使用功能強大的微處理器，通過連續(xù)測量焊接參數(shù)和焊核的形成過程，對每個焊點進行監(jiān)控。