目前，鈑金企業(yè)普遍采用激光剪切。激光剪切的優(yōu)點是它是一種不接觸材料的加工方法，所以不會損傷板材表面，剪切面上也不會留下毛刺。是一種可以大大減少后續(xù)工序的加工方法。但是激光剪切會有各種各樣的實際問題。這里就來關(guān)注一下日常加工中常用的鍍鋅鋼板的剪切難點和解決方法。

     眾所周知，鍍鋅鋼板的作用是通過表面鍍鋅來保護里面的碳鋼，長期使用不容易生銹。這種板材雖然會比普通的碳鋼板稍微貴一點，但是因為不需要噴涂防銹等后期工序，所以從整個產(chǎn)品的成本來看，還是比較劃算的。

     但是經(jīng)過激光處理后，情況就不一樣了。從輔助氣體的角度來看，鍍鋅鋼板的剪切工藝一般有三種，分別是氣割、氧氣剪切和氮氣剪切。我們先來分析一下這三種剪切工藝的優(yōu)缺點:

      空氣剪切：優(yōu)點是加工成本極低。只需要考慮激光器本身和空氣壓縮機的電費，不需要產(chǎn)生很高的輔助氣體成本。但在薄板上的剪切效率可以和氮氣剪切相媲美，是一種經(jīng)濟高效的剪切方法。但是，剪切面上的缺陷同樣明顯。首先，空氣剪切的截面會產(chǎn)生底部毛刺，激光加工的產(chǎn)品必須經(jīng)過去毛刺等二次加工，不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣剪切的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以激光加工的優(yōu)勢沒有后續(xù)處理是體現(xiàn)不出來的。因此，很多企業(yè)在鍍鋅鋼板的加工中不愿意選擇氣割方式。

      氧氣剪切：這是很傳統(tǒng)也是很標(biāo)準(zhǔn)的剪切方法。優(yōu)點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經(jīng)過氧氣剪切后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進行焊接的話，時間一長，氧化皮即會自然剝落。這即是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

      氮氣剪切：采用氮氣進行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以剪切斷面不會產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也會是看中這一優(yōu)點，所以對鍍鋅鋼板的剪切往往會采用氮氣進行加工。但氮氣剪切的缺點也會在這里：由于剪切斷面上完全沒有保護，所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹，則不得不再次進行噴涂，結(jié)果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本會沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當(dāng)可惜。