鍍鋅線的生產(chǎn)工藝為:冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→精整→拉拔矯直→輥涂→感應(yīng)加熱→風(fēng)冷→質(zhì)檢→涂油、稱重、包裝。其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂，影響用戶生產(chǎn)。分析原因是:

1、退火溫度

  退火溫度是鍍鋅過程中的一個重要工藝參數(shù)，對產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度有很大影響。退火溫度低，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，延伸率低。退火溫度過高，容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低，而抗拉強(qiáng)度降低更大。產(chǎn)品在客戶沖壓和拉伸過程中容易直接斷裂。

2、加工潤滑

  材料的表面粗糙度會影響其表面的儲油能力，鋼卷合適的表面粗糙度對材料的沖壓性能也很重要。同時，涂油量的選擇非常重要。如果涂油量過少，材料在沖壓過程中得不到充分潤滑，會導(dǎo)致材料沖壓開裂。如果油量過多，分切成型時容易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

3、材料厚度與模具間隙配合

  材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個重要因素。

4、夾雜等缺陷控制

  夾雜物、異物等缺陷對沖壓產(chǎn)品的沖壓非常不利。因?yàn)閵A雜物局部伸長不夠，容易出現(xiàn)沖壓和拉伸開裂。

根據(jù)以上分析，可采取以下措施避免鍍鋅板的沖壓開裂：

  1.鋼廠設(shè)置合理的鍍鋅退火溫度，目標(biāo)值控制在850℃左右，并需保證溫度控制的穩(wěn)定性；

  2.選擇正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；

  3.光整機(jī)軋制力要控制在1200kN以上；

  4.煉鋼工序要控制夾雜，保證鋼水的潔凈度；

  5.充分了解使用的模具情況，確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。