1、開(kāi)卷和焊接

　對(duì)鋼卷進(jìn)行開(kāi)卷，提供連續(xù)運(yùn)行所需鋼帶，對(duì)前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進(jìn)行焊接，確保機(jī)組的連續(xù)生產(chǎn)。

2、脫脂清洗

　清洗段是對(duì)帶鋼表面進(jìn)行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質(zhì)量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風(fēng)烘干等設(shè)備，清洗段對(duì)熱鍍鋅是比較重要的，是獲得好的帶鋼表面質(zhì)量的重要步驟。

3、退火

　對(duì)軋硬態(tài)的帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶退火，以獲得良好的產(chǎn)品機(jī)械性能，通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻等幾個(gè)段組成。

4、氣刀鋅層控制

　通過(guò)向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮?dú)?，?lái)控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5、合金化處理

　合金化處理就是對(duì)鍍鋅后的帶鋼進(jìn)行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6、平整和拉矯

　對(duì)帶鋼進(jìn)行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺(tái)、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形、獲得良好的平直度等。平整以后是拉矯，拉矯是對(duì)帶鋼進(jìn)行拉伸矯直，更主要是獲得良好的板型。

7、后處理

　對(duì)帶鋼進(jìn)行鈍化或其它化學(xué)表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤(rùn)滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、切邊

　根據(jù)需要對(duì)帶鋼進(jìn)行切邊，以獲得合適的寬度精度。

9、涂油

　對(duì)帶鋼進(jìn)行涂油，獲得一定的防銹和潤(rùn)滑性能。