鋁板零件加工變形的原因很多，與材料、零件形狀、生產(chǎn)條件等有關(guān)。由于鋁板零件熱膨脹系數(shù)大，在薄壁加工時(shí)容易變形。在實(shí)際操作中，操作方法也很重要。那么，如何減少鋁板的加工變形呢？

  薄壁工件在加工過程中因裝夾而變形，即使加工完成，也難以避免。為了盡量減少工件的變形，就在達(dá)到精加工的尺寸之前，松開壓塊，使工件自由恢復(fù)原狀，然后輕輕按壓，直到剛好能夾住工件，這樣就能獲得理想的加工效果。

  總之，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在支承面上，夾緊力要作用在工件剛性好的方向。在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。加工有型腔的零件時(shí)，盡量不要讓銑刀像鉆頭一樣直接扎入零件，這樣會導(dǎo)致銑刀容納切屑的空間不足，排屑不暢，從而導(dǎo)致零件過熱膨脹、崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。

  先用與銑刀相同尺寸或比銑刀大一號的鉆頭鉆孔，然后用銑刀銑削?；蛘撸菪毒咔邢鞒绦蚩梢杂蒀AM軟件生成。進(jìn)料順序也要注意。粗加工強(qiáng)調(diào)提高加工效率，追求單位時(shí)間的切削率。一般可以采用逆銑。即以更快的速度和更短的時(shí)間切除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的幾何輪廓。