1.嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。 鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的評(píng)價(jià)，是指單個(gè)焊點(diǎn)的強(qiáng)度、耐腐蝕性能的高低，更重要的是量產(chǎn)條件下焊點(diǎn)的合格率。 實(shí)際生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素很多，如網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)、分流、電極磨損、裝配質(zhì)量等。 由于鍍鋅鋼板焊接參數(shù)的范圍本來(lái)就很小，因此需要嚴(yán)格控制，并在板厚變化時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

  2、使用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，及時(shí)修理或更換電極。 焊條的良好冷卻對(duì)于保證焊接質(zhì)量非常重要。

  3. 使用多脈沖或斜電流法焊接鍍鋅卷。 一種是增加預(yù)熱和后加熱電流，另一種是增加斜升和斜降電流。 通過(guò)高速攝影對(duì)焊核的形成過(guò)程進(jìn)行拍攝，研究了改變電流的影響。 認(rèn)為：一、電流的變化可以促進(jìn)焊核的形成； 二、 焊前電流的變化有利于焊核的均勻形成； 三、 焊接后的電流變化有助于約束熔核和防止飛濺； 四、 同時(shí)使用焊后和焊前的電流可以結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)。 這種電流變化已用于鍍鋅板的焊接生產(chǎn)。

  4.增加控制功能，提高控制精度，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 國(guó)外汽車(chē)廠采用的新型焊機(jī)的控制系統(tǒng)是基于微處理器的。 這些新控制方法的兩個(gè)基本特征是初級(jí)電壓補(bǔ)償和電流步進(jìn)功能。 可補(bǔ)償初級(jí)電壓，保證焊接電流變化在設(shè)定值的1%以內(nèi)波動(dòng)，階躍功能可自動(dòng)補(bǔ)償電極磨損引起的電流密度下降，保持適當(dāng)?shù)暮附与娏髅芏取?新一代焊機(jī)控制系統(tǒng)可使用功能強(qiáng)大的微處理器，通過(guò)連續(xù)測(cè)量焊接參數(shù)和焊核的形成過(guò)程，對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。