a) 通過比較相同規(guī)格和間距的不同鋅層的重量代號(hào)，并比較同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，不難發(fā)現(xiàn)鋅層越重，其用量越大，嚴(yán)重的還會(huì)造成浪費(fèi)。

  b) 通過積累大量數(shù)據(jù)，分析研究成品的厚度分布。 在相同條件下，厚度系數(shù)的差異與出品量有一定的關(guān)系。 薄規(guī)格的出貨量高于厚規(guī)格的出貨量。 很多，所以成品卷的厚度差異是主要原因。

  c)究其深層次微觀原因基本都產(chǎn)自薄規(guī)格且厚鋅重訂單，按照常規(guī)備料模式組織生產(chǎn)都會(huì)造成超重量限制生產(chǎn)，甚至有些經(jīng)過鍍鋅后的成品卷鋅重會(huì)在鍍前重量上增加1噸左右，導(dǎo)致這部分訂單實(shí)際成材率增加，而在實(shí)際備料過程中會(huì)因該環(huán)節(jié)沒有得到及時(shí)調(diào)節(jié)，而給排產(chǎn)人員提供失真的系統(tǒng)備料信息。

  d)根據(jù)實(shí)際每月鍍鋅合同厚度與相應(yīng)鋅層增重的關(guān)系，與相關(guān)部門討論不同實(shí)際鋅消耗量對(duì)卷增重的影響。 經(jīng)過反復(fù)理論驗(yàn)證，探索了不同鋅重量和不同階數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并通過技術(shù)分析研究鍍鋅卷鋅耗與成品卷重量的密切關(guān)系，通過相關(guān)冷軋技術(shù)分析 技術(shù)人員，并分別進(jìn)行比較，并對(duì)實(shí)際良率進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤反饋，并進(jìn)行總結(jié)總結(jié)。  

  e）經(jīng)過反推鍍鋅前重量，并給予量化處理，可以提前做好備料信息預(yù)判，賦予了更為真實(shí)卷重上下限數(shù)值，使得成品卷滿足用戶訂貨需求。