一般來說，鋼材發(fā)生滲氮時，模具鋼材可以加熱回火，然后在低于回火溫度的溫度區(qū)進行滲氮； 一般來說，塑料模具采用碳鋼材和低合金鋼材。 在制造過程中，可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度區(qū)進行滲氮處理； 對于一些有特殊要求的冷作模具，可在回火溫度區(qū)進行氮化氣體氮化后進行調(diào)質(zhì)。 滲層硬度低，滲層淺，滲層硬度不均勻，滲氮模具表面氧化變色，滲層不致密，滲層脆化， 滲氮模具變形，滲氮模具表面網(wǎng)狀滲氮和針狀滲氮嚴重影響模具的使用壽命。

  研究模具滲氮層缺陷，分析原因，探討減少和防止氣體滲氮缺陷的工藝措施，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具使用壽命具有重要意義。合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、沖洗、潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。 改善磨削過程中的冷卻條件，如使用油浸砂輪冷卻砂輪。 將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

  因為淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下產(chǎn)生相變，很容易使工件產(chǎn)生裂紋，熱處理后的淬火應(yīng)力降低到較小的值。 為消除磨削殘余應(yīng)力，磨削后應(yīng)進行低溫時效處理，以提高高精度模具的韌性。