在鋼材加工處，翹曲將導(dǎo)致切割后變形，從而導(dǎo)致工件報(bào)廢，干擾用戶的正常使用，同時(shí)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。 深入分析發(fā)現(xiàn)，熱軋后鋼板的內(nèi)，上，下層均存在殘余應(yīng)力。 如果殘余應(yīng)力沿鋼板的寬度和長(zhǎng)度分布不均勻，則可能在鋼板部分上產(chǎn)生力矩，并導(dǎo)致鋼板在分裂后翹曲。 控制鋼材加工變形的方法是：

1，TMCP技術(shù)：新的TMCP技術(shù)是指當(dāng)終軋制溫度≥950℃時(shí)，在連續(xù)高壓下連續(xù)軋制的過(guò)程，然后以高達(dá)300-400℃/的冷卻速度進(jìn)行超快速冷卻 s。 使用新的TMCP技術(shù)的鋼板中連續(xù)的大變形和應(yīng)變累積使奧氏體硬化，然后進(jìn)行超快冷卻，不僅使硬化的奧氏體保持不變，即“凍結(jié)”硬化的奧氏體，另一方面 ，超快冷卻還會(huì)促進(jìn)大量20nm以下的細(xì)小顆粒的沉淀，并且隨著超快冷卻溫度的持續(xù)降低，顆粒分布會(huì)變得更加分散。 由于超快冷卻，成核速率增加，鐵素體晶粒細(xì)化。 保持超快冷卻狀態(tài)，直到在變化點(diǎn)附近終止冷卻，然后控制冷卻路徑以獲得性能優(yōu)異的鋼板。 同時(shí)，在常溫下連續(xù)軋制，高溫導(dǎo)致累積的位錯(cuò)滑動(dòng)和沉淀，并釋放出高能態(tài)應(yīng)力。

2，冷卻溫度

層流冷卻引起的內(nèi)部應(yīng)力失衡主要是由三種類型的不均勻冷卻引起的：（1）嚴(yán)重的不均勻橫向冷卻；  （2）不同的厚度和方位冷卻；  （3）不同的橫向和厚度方位冷卻混合均勻。 控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對(duì)稱性是控制中厚板平整度和減少內(nèi)應(yīng)力的必要條件。 橫向冷卻側(cè)噴射方案是通過(guò)改善下部集管的橫向角度和停滯點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)層流冷卻溫度控制的均勻性。

3，冷矯直

矯直可以改善鋼板的殘余應(yīng)力分布。 當(dāng)鋼板的橫截面應(yīng)力分布不均勻時(shí)，可能需要采取彎曲軋輥措施以增加局部變形，以補(bǔ)償縱向纖維的不均勻長(zhǎng)度以消除波動(dòng)。 彎曲和均勻化鋼板內(nèi)應(yīng)力的目的。 調(diào)整矯直機(jī)的水平凸度值也是改善鋼板殘余應(yīng)力分布的關(guān)鍵措施。

總而言之，根據(jù)新的TMCP工藝，由層流冷卻速率控制的溫度的均勻性得到改善，并且鋼板的冷矯直促進(jìn)了鋼板內(nèi)部應(yīng)力的均勻性。 當(dāng)鋼板被切縫時(shí)，變形現(xiàn)象得到控制。