目前很多行業(yè)領(lǐng)域中都會通過鋼板剪切加工來完成材料的加工過程，這樣可以將材料制成不同規(guī)格尺寸，從而滿足不同行業(yè)領(lǐng)域的安裝使用需求，所以近年來這種工藝方法獲得了用戶的普遍重視。在對材料進(jìn)行切割時需要通過天然氣等對材料進(jìn)行加工，這樣在溫度達(dá)到材料燃點(diǎn)后就可以達(dá)到工藝加工目的。

　　鋼板剪切加工是針對被切割材質(zhì)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對鋼質(zhì)材料進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實(shí)現(xiàn)天然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。

　　鋼板剪切加工工藝方式

　　那么鋼板切割工藝方式主要有哪些呢？在對材料進(jìn)行切割加工時可以直接通過火焰切割的方式達(dá)到加工目的，這種切割方法可以有效降低加工成本，也是一種比較經(jīng)濟(jì)有效的工藝方法，但是在通過火焰加工對材料進(jìn)行切割操作時也需要注意，在對薄板進(jìn)行加工的過程中這種工藝方式依然存在一定的不足，所以一般這種工藝方法適用于加工質(zhì)量要求不高的場所中使用。

　　中厚板零割，其次也可以通過激光切割的方式完成鋼板切割操作，通過激光切割材料能夠有效解決更多工藝難題，激光切割針對比較厚的板材也可以達(dá)到理想的工藝效果，而且不會在材料表面留下太多的加工痕跡，所以現(xiàn)在這種工藝方法的應(yīng)用也比較普遍。

　　鋼板剪切加工的鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。

　　在進(jìn)行鋼板切割期間可以選用的方式方法比較多，例如很多加工生產(chǎn)行業(yè)也會通過線切割或者是剪板機(jī)來完成材料的加工流程，廠家可以按照材料類型以及工藝需求來選擇合適的加工方法完成操作流程，讓材料的加工達(dá)到更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　鋼板剪切加工在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。